1、切削和凿削磨损
钢球在磨机内上升阶段与物料相对滑动或滚动，呗物料尖角切削为表面深浅不一的沟槽，相对滑动中发生长程切削，形成交叉的磨沟。当滚动时切削沟槽较短，发生冲击时，局部凿削形成孤立凿削坑，造成钢球的磨损。
2、变形磨损
磨球与物料相对滑动和冲击时切削外，在物料重复作用下，由应变疲劳产生裂纹，裂纹扩展自表面脱落，硬度低塑性大的材料变形磨损的比例增大。
3、疲劳磨损
疲劳裂纹的形成取决于应力状态和材料情况，球的铸造缺陷气孔、缩孔、夹渣处应力集中易形成裂纹。在一定的疲劳周次下扩展到边缘，形成大块剥落，表面失圆。
4、脆性剥落
球表面的脆性第二相、碳化物、石墨在磨损中易发生断裂和剥落，形成剥落坑。磨球宏观实现形式为磨损、失圆和破碎，包含了上述磨损机制。
通过对球磨机钢球磨损失效形式的分析可知，钢球的铸造材质选择非常关键，要具有足够的硬度、韧性和抗疲劳强度，这有满足这三点才能保证钢球的质量，降低磨损率，延长使用寿命。