气动薄膜调理阀在纯碱职业中运用极端遍及，与其它外表配套运用，可完成出产过程中流量、液位、压力、温度等技术参数与其它介质如液体、气体、蒸汽等的主动调理和长途操控。
随着公司主动化程度的逐步进步，集散操控体系（DCS）以及其它智能型外表在主动化领域中的运用已越来越遍及，经过计算机的优化操控，将使出产获得最大效益。而在优化的一起也使操控体系的首要毛病集中于调理体系的终端履行设备即调理阀上，调理阀在操控流体流量的作业过程中，承受操控操作信号，按操控规则完成对流量的调理。它的动作活络与否，直接关系着悉数操控体系的质量。依据操控体系在纯碱职业的运用计算，调理体系有80%摆布的毛病出自调理阀。因而，怎么确保气动薄膜调理阀在我厂出产中的牢靠、精确运转，是我们需求探讨的一个很重要的疑问。
1现状调查
我厂共有237台气动薄膜调理阀，特别是在全厂的核心岗位重碱车间运用尤为广泛，其间碳化的三气流量调理悉数运用气动薄膜调理阀。
在纯碱出产过程中，因为氨盐水有严峻的腐蚀性，碳酸氢铵在摄氏25℃以下易结晶的性质，使调理阀在运转中因阀体内壁结疤、结晶、结垢致使阀卡、不动作或动作愚钝，使体系不能进行主动调理的表象对比遍及，占调理阀毛病总数的50%，给出产构成的影响较大；由调理阀填料老化、变硬致使阀动作愚钝或从阀杆处走漏等毛病达15%；因为膜片损坏漏气或硬芯碎裂致使阀不能调理的表象达12%；因为定位器、减压阀、履行机构等腐蚀致使阀门毛病的表象占10%；其它缘由致使调理阀毛病的概率占13%.
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2毛病缘由剖析依据多年来纯碱出产现场运用的气动薄膜调理阀的毛病剖析，可概括出常见毛病及其缘由如下：
2.1阀不动作
1）因调理器毛病，使调理阀无电信号。
2）因气源总管走漏，使阀门定位器无气源或气源压力缺乏。
3）定位器波纹管漏气，使定位器无气源输出。
4）调理阀膜片损坏。
5）因为定位器中放大器的恒节省孔阻塞、压缩空气含水并于放大器球阀处集积致使定位器有气源但无输出。
6）因为下列疑问使调理阀虽有信号、有气源但阀仍不动作：①阀芯与衬套或阀座卡死；②阀芯掉落（销子断了）；③阀杆曲折或折断；④履行机构毛病：⑤反作用式履行机构密封圈漏气；⑥阀门内有异物阻滞。
2.2阀的动作不安稳
1）因过滤减压阀毛病，使气源压力常常改变。
2）定位器中放大器球阀受微粒或废物磨损，使球阀关不严，耗气量特别增大时会发生输出振动。
3）定位器中放大器的喷嘴挡板不平行，挡板盖不住喷嘴。
4）输出管线漏气。
5）履行机构刚性太小，流体压力改变构成推力缺乏。
6）阀杆磨损力大。
7）管路振动或周围有振源。
2.3阀的动作愚钝
1）阀杆往复行程时动作愚钝：①阀体内有泥浆或粘性大的介质，使阀阻塞或结垢；②聚四氟乙烯填料蜕变硬化，或石墨石棉盘根的润滑油已枯燥。
2）阀杆单方向动作时动作愚钝：①膜片走漏和破损；②履行机构中"O"形密封圈走漏。
2.4阀全闭时走漏大
1）阀芯被腐蚀、磨损。
2）阀座外圈的螺纹被腐蚀。
2.5阀达不到全闭方位
1）介质压差很大，履行机构刚性太小。
2）阀门内有异物。
3）衬套烧焦。
2.6填料有些及阀体密封有些的渗漏
1）填料盖没压紧、没压平。
2）用石墨石棉盘根处润滑油枯燥。
3）选用聚四氟乙烯作填料时，聚四氟乙烯老化蜕变。
4）密封垫被腐蚀。
3树立阀的预维修机制
在平常的出产过程中，对调理阀的保护仅局限于对阀的毛病处理，很少进行定时调校与定时维修，在公司的计量办理规程中对此也没有严格要求，事实上，阀的毛病源于若干不安稳要素的堆集，堆集到必定程度就构成毛病，因而，在阀的毛病构成之前就把这些不安稳要素扫除在萌发状态，不只能够延伸阀的运用寿命，还能够防止因阀的毛病给出产带来的严峻影响。这就需求树立阀的预维修机制或许说是定时维修机制。以重碱碳化岗位三气流量调理阀为例，预维修机制树立之前，因为纯碱技术介质存在易结晶、易结垢、结疤的特色，构成阀体可动部件阻力增大，致使履行机构动作不灵敏、板滞，直至调理阀的阀芯与衬套或阀座卡死不能动作，疑问发生后，一方面需求停塔对阀进行解体维修，影响出产是不可防止的，一方面需求预备备品、备件，因暂时找不到备件采纳应急措施的表象时有发生，致使毛病不能彻底解决。树立预维修机制今后，能够有足够的时刻预备好备品、备件，并可依据阀的运用情况对阀门进行全面的保护养护，然后进步阀的运用性能及运用寿命。
4结语
经过预维修机制的树立，不只能够添加调理阀的运用寿命，减少调理阀毛病，降低外表毛病率，还可对安稳公司出产，降低成本，进步效益起到积极的促进作用，一起还能够优化技术操作，确保出产设备的长周期安稳运转。