大气污染治理：
1冲天炉熔化工序产生含高浓度粉尘及二氧化硫的废气，为减少废气对环境的影响，拟采用的治理方法为：冲天炉安装高效湿式脱硫除尘器，废气经水冷器进行降温后排入高效湿式除尘脱硫器除尘、脱硫，除尘效率可以达到99%，脱硫效率约为60%，处理后的废气由高于15m烟囱排放，经治理，废气中粉尘和二氧化硫达到《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078-1996中二级标准,林格曼黑度小于一级。
2铸件清砂由清理室进行，生产过程中产生大量含高浓度颗粒物废气，废气经旋风除尘器一级除尘后，再由袋式除尘器进行二级除尘处理，处理后的废气由高于15米排气筒排放，颗粒物应达到《大气污染物综合排放标准》GB16297－1996二级标准，达标排放。
3砂处理工序产生粉尘，砂处理过程的工业粉尘的产生浓度高，该项目
砂处理、振动落砂等工序产生的工业粉尘，实行封闭处理，同时采用过滤效率为95%的单机除尘机组净化处理，处理后的废气由不低于15m高的排气筒排放，处理效率可达到95％以上，处理后工业粉尘浓度应达到《大气污染物综合排放标准》GB16297－1996二级标准后排放。
铸造车间粉尘污染砂处理设备脉冲布袋除尘设备铸造车间给人的印象是脏、乱，铸造车间粉尘污染严重。针对这种情况分别制作了两种除尘器，分别是：砂处理技术、冲天炉除尘器。砂处理除尘器：铸造车间造型、砂处理工部的扬尘点主要是：打箱落砂、回砂输送、卸料，旧砂斗提卸料，旧砂筛分、冷却、提升入库、混砂等。这些粉尘是红热铸件表面脱落的已烧损的残砂颗粒、被烧损或被铸件烤干的膨润土、煤粉，以及煤粉燃烧产生的烟尘，温度可达59——150%，并伴有大量水蒸汽。
1、采用离线脉冲反吹布袋除尘器，能否及时、有效吹落粘在整条布袋上的粉尘，保障正常工作是这些部位所用除尘器发挥
作用的关键；
2、砂处理除尘器处理的粉尘含有水分，要求布袋不仅强度高、透气性好，还要有拒水功能；
3、砂处理除尘器应设在厂房内，不仅可以避免雨雪对气动、电器元件的侵蚀，还可以使设备有适当的使用温度。
据了解，冲天炉的铸造粉尘主要是在熔化及打炉时从烟囱喷出的烟尘、炉灰、焦炭等固体颗粒。自制的sl5t——720湿法冲
天炉除尘器是将冲天炉烟囱全封闭，利用引风机的负压作用，将冲天炉烟气吸入除尘系统，经沉降箱去除烟尘中较大颗粒后进入
第二级湿法除尘，高温炉气和粉尘与喷淋水混合后冲击水面，使粉尘沉降于水池内，so2气体与喷淋水溶合经石灰石层反应后得
到过滤，进入第三级旋风式除尘使烟尘和水汽被分离、净化后经风机和烟囱排空。
脉冲清灰从控制方式上分为在线清灰和离线清灰；从清灰启动上分为定时和定阻：
1、离线方式，离线清灰要求除尘器设计为多室组合的形式，实现逐室清灰，当某过滤室需要清灰时，首先要控制挡板使这个气
室不再进行烟气过滤，即过滤室与主气流隔离开来，过滤室被隔离是通过设置在出气口的提升阀来实现的。气流阻断后，给该室
的脉冲阀发送脉冲工作信号（0.15s），对该室的布袋进行清灰。
2、在线方式，在线清灰没有离线清灰的效果好，它的方式是在不阻断气流的情况下进行清灰，设计比较简单，无需加提升阀。
由清灰控制器发出控制信号，依次触发各个脉冲阀。
3、定时清灰，当除尘器工作一段时间后，滤袋外侧的灰层厚度增加，其阻力亦增大，此时应对滤袋进行清灰。清灰控制器会定
时对除尘器进行一轮自动清灰，无需人工参与。每个袋室清灰所用的时间及每两个袋室清灰的间隔时间都相等。清灰周期现场可
调。
4、定阻方式，在除尘器的进出风口处安装一个压差变送器或压差计，用于检测进口和出口的压差，只有当压差（除尘器内的阻
力）达到某一设定值时，控制系统才发出清灰指令，一旦除尘器开始清灰，仍然逐室进行清灰，其清灰方式和定时的相同。定阻
又称压差控制方式。
