在现代面粉厂设计中，一般都选用低压脉冲除尘器。因为高压脉冲除尘器需配备一套附属设备，占地面积及投资相对大些；简易除尘器需交专人在一定时间进行清理，增加了劳动强度。
在设计选用过程中，一般根据总风量和厂家提供的低压脉冲除尘器的产品说明书选用。现在生产的低压脉冲除尘器的厂家较多；关键看各个厂家气压分配是否均匀或漏气，在生产过程中阻力大小等。
低压脉冲除尘器的阻力有的可从产品说明书中查到，如果没有可按1240Pa计算.现在采用罗茨鼓风机进行供气，能保证除尘器阻力减小。
除尘风网设计的原则
第一，吸风沉降物品质相似；第二，设备工作间歇应该相同；
第三，风管设计需简单、合理。这个原则要求组合在同一风网中的设备之间的距离要短，为了防止粉尘在管道内沉积，风管尽可能垂直布置，尽可能少用夸头和缩短水平部分；
第四，对于吸入式的除尘风网，风机设显在除尘器之后，以减少粉尘；对风机叶片的磨损，对于压入式，也就是说，风机布置在除尘器之前时，应选用排尘风机。当粉尘含量过大时，应设置二级除尘装置。
第五，除尘风网的风量一般不要超过10000rn3/h，目的是方便风网的调节和运行可靠。
第六，粉尘的排放要符合国家有关标准。车间内空气中最高允许含尘浓度为l0mg/m3时〔标况)：室外为150 mg/m3(标况)。
现以某厂日处理小麦200吨面粉车间的清理工艺设计为例.具体谈一谈除尘风网设计的一些情况：
报据当地的原粮情况，确定清理工艺为湿法清理，具体的麦清理工艺流程见附图。
我们根据除尘风网组合的原则，把除尘风网共分为五组.
①：初清除尘网网
为下粮坑，高效振动筛，1#，2#斗提；
②：毛麦除尘风网
为高效振动筛，滚筒精选机，卧式打麦机，平面回转振动筛，3#、4#斗提及毛麦仓下纹龙；
③：净麦除尘风网；
为卧式打麦机，平面回转振动筛，刷麦机；
④：毛麦去石机风网；
⑤：净麦去石机风网；
对于①-③风网称为集中风网，④-⑤为单独风网。单独风网管道一般比较简单，风量容易调节和控制，空间布置也比较容易。若风量过大或刹克龙布置的空间受到限制时可采用循环风除尘。集中风网由于吸点较多，在风管直径及空间布置等方面就显得难一点，只要根据以上的原则，也就容易操作使用。
除尘风网中风速的选择
上面主要谈了一些风网组合进的原则、问题，要保证风网的正常运行，就必须选择适当的风速。确定除尘风网中管道的风速，必须考虑经济风速和安全风速。
所谓经济风速，就是风网管路的使用费用最低时的管道风速。研究证明，最经济的空气风速是6m/s左右。安全风速是指管道内不产生粉尘积沉时的风速。实践证明，粮油加工厂中的除尘风管的风速应保持在10-19.5m/s的范围内.垂直风管最低风速应保持为l0m/s，水平风管最低风速为12m/s。依我之见，在真正考虑一组风网的风速时，第一，先考虑安全风速，再考虑经济风速，这样，才能保证风网的正常运转；第二：在风量不变的前提下，风网既有垂直段，又有水平段时，考虑风速应先满足水平段，也就是说，风速应该保证在风网正常运行时，粉尘不应沉积。所以我们在设计风网过程时，风速一般都取14m/s左右。实践证明，除尘过程中没有粉尘沉积的现象，而且效果良好。第三，在一组风网中，如吸网点距离风机过远时，风速相对于其它点应大一点，利于通风除尘。
总之，在通风除尘风网中，越接近风机处，风管的风速越高；汇集卢越多，水平管道越长，风速越高.空气净化后，风速可降低一些。
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