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激光切割工艺作为“剪切-冲”的替代工艺出现,具有灵活、柔性高的特点。同时多数人也认为其成本高。故常应用在异形(或形状复杂的)工件和样品(单件或极小批量)制造上。但当小批量制造越来越普及时,激光切割的需求也日益上升。
当重新审视新的钣金工艺:激光切割+折弯+焊接/铆焊时,由于激光切割的高柔性、高精度,三维设计技术的成熟与普及,用户可从新的设计、新的流程中获益。 从而达到降低成本、缩短工期的要求。因此新的钣金工艺是从设计开始的:设计+激光切割+折弯+焊接/铆焊。
下面通过几个事例来说明新工艺的特点。
1)传统的工艺下,该工件由几部分组成。现在,一次切割+折弯就完成了。达到了减少工序,缩短工期,降低成本的目的。
2)传统的工艺下,为焊接配置专用夹具。现在部件间使用类似木工榫的工艺,定位准,省时,焊接夹具简单,产品变形小。达到了缩短工期,降低成本,提高质量的目的。
3)多重折弯工艺在国内的箱体制造业已经比较普及。好处是省掉了传统的加强筋。但仔细研究图示,它有其设计与工艺上独特的地方。从而达到产品质量高,制造成本低的目的。在实际艺下,还需配合点焊。
4)利用激光的切缝细,精度高的特点,一次切割(带微连接),配合四次折弯,完成四个工件。突破了传统工艺下的设计思想,达到了缩短工期,降低成本的目的。
GN-NCF3015系列700W光纤激光切割机采用美国进口光纤激光器,驱动采用龙门双驱、双电机驱动,具有运 行稳定、动态响应快、定位速度高的特点,速度可70米/分。高端数控系统的双边同步驱动功能、稳定可靠,处于同行领先水平;采用传统工艺锤炼激光机床主 体,拼接、焊接、热处理、表面处理、高精度导轨面加工,每一步一丝不苟,高质量经严格工序处理的床身,避免激光设备高速运行过程中的振动;尖端光纤激光技 术与数字控制技术完美融合,卓越的整机性能,代表国内最先进的激光切割机制造水平,千瓦级标准机床设计,预留产品升级空间。
加工样品
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客户案例
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设备优势
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1、选用当今最尖端的德国进口光纤激光器,光电转换效率极高,性能稳定,关键部件使用寿命可达10万小时。
2、激光产生过程不需发生气体,空气辅助切割,光纤传输,无需调整光路。
3、激光由光纤传输,无需反射镜片,可节约大量维护成本。
4、与其他介质激光设备相比,光纤机聚焦光斑更小,工作效率更高,加工质量更好。
5、结合公司自主设计龙门式数控机床系统,采用高强度整体焊接机身,经过高温退火,保障了高速切割的平稳性。
6、具有很好的刚性、稳定性,以精密滚珠丝杠,直线导轨传动运行。
7、精度高、速度快主要针对5mm以下金属板材的快速精密切割。
技术参数
设备型号 |
GN-NCF3015 |
激光类型 |
进口光纤激光器 |
激光器功率 |
700W |
最大切割厚度 |
8mm |
激光波长 |
1070nm |
加工幅面(标配) |
3000mm×1500mm |
加工幅面(选配) |
4000mm×1500mm/6000×1500 |
工作台重复定位精度 |
≤±0.02mm |
电力配置 |
AC 380V±5%/50HZ |
最小切缝 |
0.10mm |
整机机功率 |
8KW |