燃煤锅炉产生的烟尘主要是PM10以下的微小颗粒物，可以直接进入人的呼吸道，直接危害着人类的身体健康。其中PM2.5（粒径小于或等于2.5微米的颗粒物）是在燃烧过程产生的，作为我国现今主要燃料的煤的燃烧占据了相当部分。国家对PM2.5的控制相当重视，全国大中城市PM2.5监测基站相继建成并投入使用。因此，探讨经济实用的燃煤锅炉烟尘处理技术对改善大气环境质量，保障人类健康具有重要意义。
煤炭中可燃成分主要是化学元素碳，约占可燃成分的50-90%，不可燃成分主要是水和灰分，其含量因煤炭品质的不同存在差异。
煤炭燃烧时产生烟尘和SO2等有害气体，烟尘主要由黑烟和飞灰组成。简言之，烟尘的主要来源是煤的燃烧，煤中的碳形成烟尘中的烟，灰分形成烟尘中的尘。它们的产生量与燃料成分、设备、燃烧状况有关。改进锅炉的燃烧方式、正确选择除尘设备是消除燃煤锅炉烟尘的主要措施，由于小型燃煤锅炉的燃烧方式一般比较确定，因此选择合适的除尘器对治理锅炉烟尘来说显得至关重要。
过滤式锅炉除尘器是利用过滤介质将尘粒从含尘气体中分离和捕集的除尘设备。锅炉布袋除尘器就是一种比较常见的过滤式除尘器，它利用滤料表面形成的粉尘初层和积尘层过滤粉尘，通过惯性碰撞效应、筛滤效应和扩散效应，实现去除粉尘目的。此类除尘器由过滤装置、清灰装置、控制装置和输灰装置组成，各装置发挥各自功能，使除尘设施正常运行。
气箱脉冲袋式除尘器本体分隔成若干个箱区，每箱有32、64⋯⋯条滤袋，并在每箱侧边出口管道上有一个气缸带动的提升阀。当除尘器过滤含尘气体一定的时间后（或阻力达到预先设定值），清灰控制器就发出信号。第一个箱室的提升阀就开始关闭切断过滤气流；然后箱室的脉冲阀开启，以大于0.4MPA的压缩空气冲入净气室，清除滤袋上的粉尘；当这个动作完成后，提升阀重新打开，使之个箱室重新进行过滤工作，并逐一按上述程序完成全部清灰动作。气箱脉冲除尘器是采用分箱室清灰的。清灰时逐箱隔离，轮流进行。各箱室的脉冲和清灰周期由清灰程序控制器按事先设定的程序自动连续进行，从而保证了压缩空气清灰的效果。
1、适应高浓度除尘，如粉磨系统气体含尘浓度高达1000G/Nm³，气箱脉冲袋式除尘器可直接进行处理，无需设置如旋风除尘器等一级除尘设备。2、采用离线清灰技术进行分室反吹脉冲清灰，既避免了在线式清灰产生的烟尘二次飞扬“再吸附”现场，又不影响设备运行工况的正常连续运行，提高了清灰效果，延长滤袋使用寿命。3、采用“滤袋自锁密封装置”技术，提高了花板下滤袋间的密封性，提高了除尘效率。4、设备采用气箱式结构，降低了设备的局部阻损，并免除了安装滤袋不方便等问题。5、采用双膜片结构电磁脉冲阀，具有灵敏，效率高，寿命长等优点。
气箱脉冲袋式除尘器主要由底部钢结构、灰斗、中箱体、进出风口、滤袋、笼骨、清灰装置、电气控制等几部分组成。
1、过滤原理：含尘气体由进风口进入，经过灰斗时，气体中部分大颗粒粉尘受惯性力和重力作用被分离出来，直接落入灰斗底部。含尘气体通过灰斗后进入中箱体的除尘器布袋过滤区，气体穿过滤袋，粉尘被阻留在滤袋外表面，净化后的气体经滤袋口进入上箱体后，再由风口排出。
2、清灰原理：随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。首先，一个分室提升阀关闭，将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在除尘布袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，该室又恢复过滤状态。3、粉尘收集：经过滤和清灰工作被截留下来的粉尘均落入灰斗，再由灰斗集中排出。
布袋除尘器清灰采用PLC控制，具有定时、定压、手动3种控制功能以及在线、离线2种喷吹控制方式。定压控制即按设定压差进行控制，除尘器进、出口压差超过设定值(1300Pa)时，各室自动依次清灰1遍，喷吹循环结束后自动检测是否需要再次循环，除尘器进、出口压差设定值可根据除尘器的原始阻力和运行情况进行调整；定时控制即按设定时间进行控制，每隔1个清灰周期，各室依次清灰1遍；手动控制即通过现场控制柜手动对各室清灰；在线清灰即喷吹清灰时，打开清灰的仓室提升阀，其余各室提升阀关闭；离线清灰即喷吹清灰时，关闭清灰的仓室提升阀，其余各室提升阀也关闭。
泊头市润禄环保机械厂主营产品耐高温除尘布袋、高温除尘布袋、洗煤厂除尘器、铸造厂冲天炉除尘器、除尘骨架、有机硅除尘骨架、等，产品广泛应用于石油、化工、电力、建筑等行业的烟气净化、粉尘治理及物料的回收。
新闻中心